至6月18日，金陵石化2号常减压装置连续安稳运行1522天，累计加工原油近1400万吨，完成第38个运行周期油品保供任务。在此周期内，该装置综合指标在集团公司同类装置竞赛中较上一周期提升了12个名次。
“一油一策”，应对“杂粮”新挑战。金陵石化是国内四大劣质原油加工基地之一，作为公司原油加工的主力装置，2号常减压装置年均加工原油20种。为此，装置实施“一油一策”，有效应对原油资源变化新挑战。
为适应多巴原油加工，装置人员细化工艺方案，升级关键流程的管道和机泵材质，加注脱钙剂，保障了下游装置催化剂活性。为完成密度高、电脱盐效果差等原油的加工任务，技术人员通过掺炼一定比例的轻油，确保了加工顺利。前6个月，装置完成近10种原油加工任务。
技术赋能，推进能效提升攻坚。面对行业严苛的能耗指标，该装置打出能效提升组合拳：聚焦换热网络优化，重新设计换热流程，通过新增4台高效换热器，提高原油换热温度。对加热炉系统实施改造，降低排烟温度。应用电脱盐除油技术，实现破乳剂“零添加”，污水除油率达99.5%，有效解决了加工管输原油时排水含油量高的难题。在本周期内，装置累计实施能效提升项目15个，平均综合能耗较上一周期降低13%。
全员找碴，确保隐患闭环整改。在现场管理方面，该装置以“三基”管理为抓手，加大奖励力度，组织全员提建议、查隐患、防风险。去年以来，员工提出的“低老坏”整改建议均已实现闭环整改。为提升设备运行可靠性，他们对11台高温油泵实施“每日三检”特护制度，及时发现并处置隐患。在 LDAR（泄漏检测与修复）管理中，通过防爆手机与检测仪器实时联网，精准捕捉装置漏点，筑牢无泄漏防线。
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