近日，河南心连心化学工业集团股份有限公司、天津奥展兴达化工技术有限公司开发的甲醇负压多效耦合精馏节能技术通过了中国氮肥工业协会组织的科技成果鉴定。华陆工程、赛鼎工程、中煤集团、河南能源、晋控股份等单位专家组成的专家组一致认为，该技术能够显著降低甲醇精馏蒸汽消耗，提高产品品质，扩大生产能力，达到国内领先水平。
据介绍，该技术成果在甲醇精馏装置中引入负压塔，通过“五塔3+3效”热耦合工艺，实现了能量梯级利用，提升了产品品质，降低了综合能耗，蒸汽消耗从1.05吨/吨甲醇降低到0.65吨/吨甲醇，精甲醇中乙醇含量小于10ppm。
河南心连心总工程师顾朝晖介绍说，常规的三塔两效和四塔两效都很难实现高负荷下产出高纯度产品，心连心经过深入调研，选择奥展兴达的“五塔3+3效”热耦合工艺，通过新增负压塔及热耦合的方式，将加压塔塔顶多余的热量给预塔加热，常压塔塔顶甲醇蒸汽的能量给负压塔再沸器加热，满足负压塔精馏所需的部分能量，实现“五塔3+3效”热集成，大幅提升热能利用效率。
据奥展兴达公司总经理张兵介绍，五塔多效精馏工艺通过增加一台负压塔和调整热量耦合工艺路线来优化分离过程，显著降低蒸汽消耗至0.65吨/吨甲醇，空冷电耗和水消耗同步降低。近几年，多效热耦合精馏工艺在国内外得到广泛应用，依靠增加塔间热交换来提高热利用效率，蒸汽消耗进一步降低至0.5～0.6吨/吨甲醇。“3+3效”和“4+3效”精馏工艺通过增加高压塔耦合中压塔，中压塔耦合常压塔和预塔，形成多重3级以上换热集成，深度优化了热利用效率，四效、准六效工艺能将蒸汽单耗降至0.43～0.65吨/吨甲醇，未来结合耦合合成塔余热、耦合热泵技术，有望实现“近零”能耗。
该技术突破了传统多塔精馏的高能耗瓶颈，可适配现有装置改造，为甲醇行业的绿色升级提供了新路径。此次通过成果鉴定，标志着我国高纯度甲醇精馏蒸汽单耗0.6吨时代的正式开启。
专家组组长、中国氮肥工业协会理事长顾宗勤表示，目前合成氨、甲醇行业还有很大的节能潜力可挖，奥兴达的技术成熟并有示范装置，可给企业带来经济效益和环境效益。
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