从“人防”到“技防”，泰兴经济开发区的探索揭示了一个深刻命题：传统化工产业的蝶变，需要数字技术的“密钥”。当安全监管插上工业互联网的翅膀，化工园区不再是“风险聚集地”，而是迈向本质安全的“智慧新高地”。
近日，先尼科化工（泰兴）有限公司安全检查员在罐区日常检查时，发现一处甲醇泵接地线断裂脱落，他立即使用防爆终端进行登记，通过双重预防机制信息化系统推送至属地车间。属地车间通过平台评估该隐患，制定整改措施。同时，在线通知维修人员到现场处置，与仪电工程师到现场核实整改情况，完成隐患闭环。从排查发现、有效处置到完成闭环仅用两个小时，安全检查流程更加简明清晰，可操作性更强。这是江苏省泰兴经济开发区持续推进危险化学品企业安全生产数字化、信息化建设，构建综合管控平台，实现管理规范化、标准化、智能化，全力推进大数据技术与园区产业深度融合，加快园区信息系统互联互通、开放共享，深化园区“智慧大脑”应用的一个缩影。
数据筑基 织就安全监管“数字网络”
泰兴经济开发区成立于 1991年，是全国最早的精细化工园区之一，现有化工企业 92家，涉及危险工艺化工企业 56家、涉及危险工艺 15种。随着产业发展，园区安全和应急管理面临新的挑战。2019年，泰兴经济开发区智慧园区项目正式施工，紧扣数据资源的“聚、通、用”，实施资源融合，对安全、环保、应急、公共服务、综合管控预警、统计分析和封闭管理等，进行系统集成和完善。为进一步解决业务系统封闭、数据资源分散的问题，2022年，园区建设数据智能中台，通过数据汇集、治理、分析，实时监测处理企业动态风险，打造“智慧园区 2.0版”。
进入泰兴经济开发区智慧园区指挥中心，92家化工企业的“数字档案”在大屏上动态流转，从企业人员架构、物料存储到重大危险源参数，2000余项数据实现实时更新。通过信息化平台，可实现对园区 92家化工企业信息的全面上传与动态更新，涵盖企业经济、人员、产品等基础信息，以及车间物料等应急交底箱资料。同时，接入企业重大危险源区域、装卸平台、中控室等重要点位 1200余路视频监控，为安全监管提供了坚实的数据支撑。“我们通过数字化手段将企业安全生产的各个环节紧密相连，实现数据的实时共享与动态管理，形成‘数据一个池、监管一张图’的立体感知体系。”泰兴经济开发区管委会相关负责人告诉记者。
先尼科化工（泰兴）有限公司是数据赋能的典型样本。据了解，该公司作为园区内的重点企业，其双重预防机制信息化系统于 2022年 3月起投入试运行。该系统依托公司已建成的安全生产信息化（五位一体）平台开发实施，具备监控风险管理措施落实、隐患排查任务推送、隐患排查治理情况跟踪等功能。通过该系统，公司将生产区划分为 205个风险单元，精准辨识 75项风险点并制定 1243条管控措施。90部防爆终端每日推送351项隐患排查任务，通过“公司—部门—车间—班组—岗位”五级责任链，隐患整改闭环率显著提升。“每个风险点都有专属‘电子身份证’，安全管理像‘绣花’一样精细。”先尼科化工（泰兴）有限公司相关负责人介绍说。
智能预警，吹响风险防控“智慧前哨”
前端传感器每 2秒采集一次数据，大数据模型实时分析，黄色及以上预警触发“监测—预警—处置”三级响应机制，确保风险管控“零延迟”……这是泰兴经济开发区对 41家涉及重大危险源企业、181个重大危险源点位的日常监管场景。
在采访中记者了解到，泰兴经济开发区通过多维度统计汇总重大危险源信息，采集前端传感器数据，实现对储罐、装置的在线实时监测，并设定合理阈值进行联动预警处置。“这一过程充分利用了工业互联网技术，通过传感器网络和大数据分析，实现了对重大危险源的动态监控与预警，有效提升了园区的风险防控能力。对于产生黄色及以上预警和超 10分钟传感器报警的企业，系统自动推送短信给企业和园区安全监管人员，生成工单并由专人核实处理，确保企业及时完成闭环处置。”泰兴经济开发区管委会相关负责人告诉记者。
视频 AI技术更让监管“如虎添翼”。指挥中心大屏上，AI算法精准识别中控室人员离岗、睡岗和企业二道门内不戴安全帽等违规行为，全景 AR摄像机及高空火点监测摄像机对园区公共区域全覆盖扫描与视觉分析报警，全方位守护园区安全。
全程智控，破解特殊作业“监管密码”
特殊作业是化工园区安全监管的关键环节。泰兴经济开发区区内企业平均每日申报 80处动火作业。在采访中记者了解到，园区采用“人防 +技防”手段，对特殊作业实现全流程实时监管。
“企业提前 24小时通过平台进行线上申报，系统自动生成流水号并要求填报作业相关信息，由市应急管理局和园区联络员进行初审。初审通过后，随机抽取专家现场审核，企业凭借流水号领取监测设备。”据泰兴经济开发区管委会相关负责人介绍，设备开机时，该系统会自动弹窗提醒并将画面实时传输至园区指挥平台，由座席人员开展线上轮巡监管，发现违规问题，立即联系企业整改。同时，利用视频 AI模型对特殊作业画面进行智能分析，自动识别违规行为和异常情况，经人工核查后，联系企业整改，并将违规行为移交至园区安全监管人员。
此外，园区安全监管网格员和消防队员同步对无作业企业开展“飞行检查”，形成“线上智能审、线下实地查”的立体监管网络，特殊作业事故发生率大幅下降。
智能物流，实现运输车辆“精细管理”
危险化学品运输车辆由区内企业线上预约，驾驶员根据预约短信时间到停车场进行入园前安全检查。检查合格后，按照规划路线依次入园。
泰兴经济开发区于 2019年对化工建成区实施封闭化管理，设置 3个入园办证中心、2个综合通行卡口、9个普通通行卡口和 9个应急门，并配套 2个危险化学品专用停车场。“园区每天入园约840辆次危险化学品运输车辆，高峰期可达 1000余辆次。目前，园区已经全面实行危险化学品车辆入园预约申报制，系统自动采集车辆、人员、物料等相关信息，并获取入园车辆行驶路线及定位，同时对入园物质、目的地进行统计汇总。”泰兴经济开发区管委会相关负责人告诉记者。
在危险化学品运输车辆管理方面，泰兴经济开发区实现区内总量控制和企业车位精细化管理，根据企业需求原料优先级进行放行。制定并实施危险化学品车辆积分制度，对违规车辆扣除相应积分，达到一定分值时，将车辆列入黑名单管理。此外，还对偏离目的地车辆进行系统告警，核查并扣分处理，实现了对车辆信息申报、行驶停靠等环节的全过程全链条监管。
从“人防”到“技防”，泰兴经济开发区的探索揭示了一个深刻命题：传统化工产业的蝶变，需要数字技术的“密钥”。当安全监管插上工业互联网的翅膀，化工园区不再是“风险聚集地”，而是迈向本质安全的“智慧新高地”。
下一步，泰兴经济开发区在现有安全监管成果的基础上，将继续深化信息化建设，进一步加强数据分析和模型智能预警，探索部分重点企业的危险化学品运输车辆装卸过程智能分析，及时预警潜在的安全风险，提高安全管理的效率和准确性。此外，还将利用 AI视频技术，实现危险化学品装卸车环节的智能化管理，进一步提升园区安全监管水平。
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