10月11日，由西南化工研究设计院(以下简称西南院)承建的全球最大变压吸附制氢装置群在山东裕龙石化有限公司(以下简称裕龙石化)全部投入运行。
据悉，该装置群由四套炼厂气变压吸附制氢装置、一套高压煤制氢变压吸附装置和一套高压重油制氢变压吸附装置组成，设计总产氢能力为每小时105万标准立方米，可年产纯度达99.9%的高品质氢气75万吨。产品氢气作为全厂加氢装置及其他化工装置的原料，同时解吸气作为燃料气进入燃料管网为加热炉提供热量，在裕龙石化炼化一体项目中具有不可替代的作用。
由于裕龙石化含氢原料气的种类超过10种，且工况复杂、原料气量大，压力跨度从2.5兆帕至6.0兆帕，西南院充分发挥技术优势，自主研发出杂质吸附量大、解吸效率高的高性能吸附剂，并通过科学的级配方案，成功攻克了原料气深度除杂难题。同时，依托在高压变压吸附领域的长期技术积累，西南院从吸附塔布置、吸附塔结构、程控阀性能、管道应力、组态优化等多个方面，开展全流程技术创新，以系统性解决方案攻坚克难。
据悉，裕龙石化炼化一体化项目还采用了煤气化制氢、渣油制氢等多种工艺路线，其中煤气化制氢装置设计产能为纯氢约11.4万吨/年，副产燃料气(折合标油)42.6万吨/年，并在此次投运中完成了与重油制氢装置的系统协同能力验证。
下一步，裕龙石化炼化一体化项目变压吸附制氢装置群将作为裕龙石化炼化一体化项目(一期)的绿色动脉，以创新技术为支点，撬动我国石化产业向绿色低碳转型，推动我国石化产业氢能自给能力迈上新台阶，为国家“双碳”目标的实现注入强劲动力，也为全球化工行业绿色转型提供“中国样板”。
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