近日，中油工程旗下寰球工程公司EPCC总承包的巴斯夫（广东）一体化项目核心装置100万吨/年乙烯联合装置如期顺利投产，标志着项目取得里程碑式进展。
巴斯夫（广东）一体化项目系中德两国总理共同见证签署的重要合作成果，于2019年11月正式启动，是巴斯夫集团有史以来最大规模的单笔投资项目，建成投产后将成为巴斯夫全球第三大生产基地。项目100万吨/年乙烯联合装置是全球首套裂解气、乙烯、丙烯三大压缩机组均采用电驱的大型乙烯装置。该装置顺利投产，不仅进一步提升了巴斯夫在亚太地区的产能和供应链韧性，为客户提供高品质、可靠及具有竞争力的高端产品，同时充分彰显了寰球公司在国际高端工程领域的综合实力，进一步提升了公司品牌的国际影响力。
创下多项行业纪录 树立绿色低碳新标杆
该装置在绿色低碳、模块化、智能化及安全管理方面表现卓越，创下多项行业纪录：
1）全球首套全电驱绿色低碳装置
裂解气、乙烯、丙烯三大核心压缩机均采用电驱模式，且电力来源于绿色能源，实现了巴斯夫绿色可持续发展理念与中国“双碳”战略的深度融合。
2）模块化建造规模空前
项目采用模块化建造模式，共设25个建造模块，总重量达21000吨，最大单个模块重达2000吨，刷新国内乙烯装置模块化建造纪录，显著提升了施工效率与建造质量。
3）安全管理业绩领跑
项目累计超3000万安全工时，创下国内乙烯工程建设领域最高安全工时纪录，体现了国际一流的HSE管理水平。
4）自动化智能化水平领先
装置采用先进的智能裂解炉方案设计，自动化控制精度达到行业领先水平。
攻坚克难 以卓越执行兑现承诺
自2021年11月启动报价至2025年8月实现机械竣工，寰球公司项目团队用一份份优异的成绩，回馈了业主的信任。设计阶段，项目团队充分依托寰球公司多年来在乙烯建设执行领域的技术积淀与经验优势，与业主紧密协作，深化FEED设计，提出的优化建议获得业主认可。同时，采用SPPID、SP3D等专业设计软件推进数字化协同设计，显著提升了设计效率、提高了设计质量。施工阶段，项目团队直面雨季漫长、高温高湿、台风频发等恶劣天气带来的不利影响，全体人员秉承“安全第一、质量至上”的理念，全力攻坚，最终交出了优异答卷：项目整体工程质量一次报验合格率达99.23%，管道焊接无损检测拍片一次合格率达99.47%，设备焊接无损检测拍片一次合格率高达99.67%。试车阶段，项目团队践行“交付装置，不交付责任”的承诺，与业主组成的联合开车团队高效完成了所有关键设备的调试与准备工作，为一次开车成功奠定了坚实基础。
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