全球化工与制药处于“回暖复苏”与“深度转型”的交汇期：需求不均、基础化学品面临结构性供需矛盾“内卷”与国际不确定性并存，高端化、绿色化、数智化成为主旋律。康宁连续流技术依托公司近175年创新基因，持续研发与设计创新，提升了技术的安全性、高效性和灵活性，并以客户价值为核心，不断推动连续流工艺的开发和工业化升级。
2025年，康宁在反应器技术在全球成功实施多项精细化工与制药连续化改造项目，帮助客户实现危险反应和多步反应的连续化，降低能耗，提高收率与安全。例如，华东某企业采用康宁连续流工艺替代传统间歇式硝化工艺，反应体积缩小90%，能耗降低30%，年产能提升至万吨级，满足安全升级要求。欧美及印度企业也通过康宁连续流技术实现创新突破。2025年，康宁多套工业装置在印度投产，某药企的原料药关键中间体采用康宁连续流技术后，能耗降低70%，生产成本节约超40%。截至2025年底，康宁已向全球客户交付超过200套连续流工业化系统，总年通量突破200万吨，广泛应用于精细化学品、制药、农化和先进材料等领域。
2025年，康宁连续制药科技与十余家头部制药企业建立深度合作，加速先进的连续流技术在制药领域的应用。康宁连续制药科技利用苏州的原料药连续智能制造示范平台，让高校、监管部门、行业协会和企业高管近距离认识和了解先进的连续制药技术，获得了行业的高度认可。2025年12月18日，国家药监局发布《化学原料药连续制造检查指南（意见征求稿）》。
依托二十余年技术积累，康宁构建了完善的多维度服务体系，全面覆盖教育科研、工艺开发与工业化落地三大核心环节。未来，康宁将重点布局三大战略方向：一是培训与人才支持，依托反应器技术智慧中心、培训中心和百余所高校（含高职院校），为行业搭建系统学习平台，培养连续流工艺研发、智能制造以及监管人才；二是工艺开发与工业化技术服务，通过工艺验证、技术包开发和工业化实施，助力客户加速实验室到工业化的无缝衔接，优化产品配置，实现安全稳定生产与效益最大化；三是智能化与数字化，融合工艺优化算法和人工智能，实现智能预测、实时监控和自动化优化，提升工艺开发效率，为客户提供端到端服务。
连续流技术已成为化学与制药工业创新和可持续发展的重要驱动力，帮助企业提升生产效率、产品质量并降低运营成本。康宁公司将秉持技术创新、客户服务和行业责任并重的理念，持续推动康宁连续流技术的全球应用，为化学与制药工业的可持续发展贡献核心力量。
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