在造粒装备领域深耕三十载，南京三普造粒装备有限公司(以下简称三普造粒)始终坚守专业初心，以技术创新为核心驱动力，于“十四五” 期间乘风破浪、硕果盈枝，不仅填补了多项国内技术空白，还凭借硬核实力站稳全球市场，跻身中国造粒装备行业高质量发展标杆行列。
创新引领 深耕造粒装备技术前沿
作为国家高新技术企业与专精特新企业，三普造粒的专业化发展之路有着深厚的技术底蕴。公司前身可追溯至原化工部化工机械研究院南京粉体工程研究所，在发展历程中，历经科工贸一体化研究所的模式探索、公司化改制的转型阵痛，攻克了经营管理与体制机制层面的诸多难题，始终锚定造粒装备领域深耕不辍。同时，该公司精准把握全球市场需求趋势，聚焦造粒工艺及过程装备技术研发，构建起以干法造粒、湿法造粒、熔融造粒为核心的三大技术体系，形成了覆盖多行业的产品矩阵与成套工艺解决方案，稳步夯实竞争优势。
锚定技术前沿，三普造粒矢志不渝加大核心技术攻关力度，斩获一系列具有里程碑意义的创新成果，为企业高质量发展注入澎湃动能。作为源自行业早期权威研究机构的技术型企业，三普造粒汇聚核心技术力量，坚持走自主研发之路，全系产品均拥有自主知识产权。截至目前，该公司已斩获专利百余项，覆盖发明、实用新型与外观设计三大类别，以硬核实力擎起行业技术发展的标杆。
三普造粒始终秉持创新驱动、品质至上的发展理念。如今，该公司产品已广泛应用于石油化工、制药、能源、环保、新材料、生物化工等诸多领域，成长为国内造粒装备行业中技术覆盖面广、产品品类齐全的领军企业。“三普”品牌亦凭借卓越的技术实力与至诚至臻的服务理念，赢得市场的深度信赖与广泛赞誉。
绿色智造 领跑硫黄造粒装备国产化
秉持绿色发展理念，三普造粒主动加快转型升级步伐，将研发重心聚焦于环保型装备。
随着石油化工、天然气及煤化工行业对净化脱硫回收的需求激增，市场对于单线大处理量硫黄固化成型造粒装置的呼声愈发迫切。在此背景下，三普造粒精准锚定市场需求，成功研发出硫黄滚筒喷浆造粒技术及成套工艺装备，一举填补国内该技术领域空白，实现核心装备的国产化替代，成为国内独家掌握该技术并能提供全链条服务的企业。
据三普造粒技术负责人介绍，该套技术设备凭借单机产能大、工艺流程短、能源消耗低、“三废”排放少等突出优势，全面超越传统生产工艺，成为引领造粒装备行业技术发展的风向标。
“早在2009年，三普造粒就成功试制出中国首台15T/h RDG硫黄转筒造粒机。以此为基础，该公司持续深耕工艺优化与成套技术研发，逐步构建起覆盖8T/h、15T/h、25T/h、50T/h、90T/h的全系列RDG型硫黄滚筒喷浆造粒机及配套设备体系。截至2024年底，我们已累计销售RDG系列各类型号硫黄造粒机及配套设备76套。” 三普造粒负责人如是说。
目前，该公司研发的硫黄造粒设备已应用到中石油、中石化、中海油、中国神华、中煤集团、浙江石化等行业龙头企业，在各大重点项目中稳定运行。2024年1月，由三普造粒自主研发承建的全球单机最大产能硫黄滚筒喷浆造粒装置，在浙江石化顺利投产，单机产能高达50T/h。与此同时，单机产能90T/h的工艺技术及成套装置已完成研发攻关，可全方位满足不同规模项目的生产需求。
此外，三普造粒自主研发的尾气处理技术同样表现亮眼，系统排放指标远超国际现行标准，粉尘排放量最低可控制在10mg/m3以内，为下游企业实现绿色低碳生产提供了坚实的技术支撑。
凭借卓越的性能与品质，该系列产品已远销新加坡、文莱、伊朗、哈萨克斯坦等多个国家和地区。
“双碳”驱动 助力活性炭行业转型升级
依托多年的造粒技术积淀，三普造粒精准锚定煤基活性炭行业需求变化，先后攻克煤基活性炭干法、湿法两条造粒工艺及成套处理装备的研发难关，既有力支撑了活性炭行业企业的结构调整与转型升级，也为用户以国产设备替代进口提供了更多选择。
据三普造粒负责人介绍，干法造粒工艺以DRG系列对辊式挤压造粒机为核心，其挤压线强度超10T/cm，为成品颗粒强度与成粒率筑牢技术根基;配套自动配料、破碎整粒、颗粒分级、密闭输送及自控系统，实现全密闭规模化自动化生产。湿法造粒工艺则以PRG系列平模碾压挤出造粒机为关键设备，凭借自主研发的平面二次包络蜗轮蜗杆传动机构，将主轴传递功率与扭矩提升25%，显著提高物料适应性与成品质量;工艺配套自动配料、连续混合、连续捏合、输送及自控系统，保障生产高效稳定。
“十四五”期间，该项技术装备已在活性炭行业推广应用50余台套，覆盖山西、内蒙古、新疆等多地，适配多种活性炭造粒生产场景。
2024年，三普造粒成功中标中煤华利15万吨/年煤基环保炭材料项目压块破碎炭造粒关键标段。该项目是活性炭行业的标杆工程，建成后将跻身国内一流煤基环保炭材料示范基地，助力中煤华利打造全球单厂规模最大的压块破碎炭生产企业。
跨界融合 赋能多领域造粒工艺革新
秉持创新驱动发展理念，三普造粒以技术跨界融合为抓手，持续赋能多领域产业升级，推动相关行业技术实现跨越式进步。“十四五” 期间，三普造粒还在顺酐冷凝固化压锭、乳化炸药基质冷却、塑料助剂及橡胶助剂造粒等多个细分领域开展技术攻关，凭借突破创新为这些行业发展注入新动能。
作为国内唯一同时涉足干法、湿法、熔融三大造粒领域的专业化企业，三普造粒依托长期技术实践积累的丰富经验，深度洞悉造粒产品物性与原有生产工艺痛点，充分发挥三大造粒技术的协同优势，对相关领域生产工艺流程进行颠覆性重构，重新定义了多个行业的造粒工艺标准与成品形态，创新成果赢得行业的广泛认可与高度赞誉。
其中，“顺酐熔融结片—干法压锭”工艺堪称跨界技术融合的典范。顺酐因易升华、易吸潮且具有强烈刺激性气味的特性，传统转筒冷却制片、回转钢带冷凝造粒等工艺，难以破解生产环境异味浓重、成品易潮解等问题。该工艺创新性地将熔融造粒与干法造粒技术相结合，打造出全新的造粒工艺路径，成功攻克了这些长期制约行业发展的技术难题，实现了产品品质与生产环境的双重跃升。
站在新的发展起点，三普造粒将继续以技术创新为引领，以客户需求为导向，在“十五五”期间续写高质量发展新篇章，为全球造粒装备行业贡献更多中国智慧与中国方案。
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