国内首套！2000吨/年特种芳环烯烃聚合物中试装置投产-江苏化工网

近日，珠海万通特种工程塑料有限公司年产2000吨特种芳环烯烃聚合物中试装置在珠海经开区正式投产。该装置是国内首套具备该材料规模化量产能力的中试装置，标志着特种芳环烯烃聚合物国产化替代进一步加速。

特种芳环烯烃聚合物是支撑高频通信、新能源汽车、智能家居等相关产业发展的重要基础材料，长期以来，由于催化剂开发难度大、聚合工艺复杂、设备要求高等技术壁垒，长期被日本企业垄断，制约着相关产业的发展。

万通特塑通过多年自主研发，成功设计开发出高活性催化体系、卧式自清洁聚合反应釜及相态可控的聚合工艺，构建了覆盖“催化剂-工艺-设备”的全链条自主技术平台。“预计2028年前完成特种芳环烯烃聚合物万吨级产业化一期项目建设，届时将彻底打破国外对该材料的市场垄断。”万通特塑相关负责人介绍。

值得关注的是，这已是该公司近期第二次在“卡脖子”材料领域取得重大突破。去年12月，其千吨级热塑性聚酰亚胺（TPI）聚合产线开车成功，实现该材料的国产产业化突破。

TPI作为一种关键核心材料，在光通信、航空航天、5G通信等战略性新兴产业中广泛应用，但其生产技术长期被国外垄断，国内需求长期依赖进口。该项目的投产不仅可满足国内高端市场对TPI的迫切需求，还可延伸至TPI薄膜、先进复合材料等高附加值产品链，为航空、军工、高频通信、新能源汽车等行业提供关键材料支撑。

此外，万通特塑聚焦长碳链聚酰胺、透明聚酰胺及聚酰胺弹性体三大高技术壁垒材料，已构建起从树脂合成到高性能复合化及应用的完整技术链，成功突破国内企业长期面临的“能合成树脂，难实现应用高端化”的产业瓶颈。

公司负责人透露，预计今年4月，特种聚酰胺树脂首期8000吨/年聚合产线将正式投产。至2028年，产能将逐步提升至40000吨/年，形成覆盖全系列特种聚酰胺材料的规模化供应体系，为我国机器人、AR/VR、新能源汽车、消费电子等战略性产业提供具备国际竞争力的整体解决方案。