4月3日上午，中国平煤神马集团20万吨/年（一期）己二腈项目全线贯通，省内首套万吨级丁二烯法己二腈工业化示范装置正式投用。这标志着我国彻底打破国外在丁二烯法己二腈制备领域维持数十年的技术壁垒，扭转尼龙66核心原料长期依赖进口的被动局面。
同时，艾斯安项目三期开工在即。中国平煤神马集团成为世界唯一具有己二腈、氨基己腈两种尼龙66核心原材料生产技术的企业，为尼龙66产业链构建起多元化的原料保障体系。
尼龙66广泛应用于航空航天、国防军工、汽车轻量化、电子电气高频化等战略性新兴领域，是现代工业尤其是高端制造领域不可或缺的关键材料。己二腈，被誉为尼龙66产业链的“工业芯片”，是生产尼龙66盐、尼龙66纤维及高性能工程塑料的核心单体，其生产技术水平与供应能力，直接决定了一个国家尼龙66产业的发展高度。
长期以来，己二腈生产工艺复杂、技术壁垒极高、投资规模巨大，其核心生产技术被少数国际化工巨头牢牢掌控。
我国己二腈市场供应高度依赖进口，进口依存度居高不下，不仅压缩了企业利润空间，更使我国尼龙66产业的发展受制于人，严重威胁我国新材料产业产业链供应链的自主可控。
此次全线贯通的20万吨/年（一期）己二腈项目，总投资18.74亿元，采用的丁二烯直接氢氰化己二腈工艺，相较于传统工艺具备原料成本低、能耗低、经济性高、绿色环保等显著优势，生产过程几乎无废物排放，完全契合国家“双碳”目标与绿色化工发展战略，是当前全球己二腈生产的最优技术路径。
经检验，该项目产出的己二腈产品纯度高达99.9%，各项性能指标均达到国际先进水平，核心物料消耗指标稳居国内最优，完全具备替代国外同类产品的能力，真正实现了“国产替代、自主可控”。同时，集团聚焦副产物高值化利用，配套建设3-甲基吡啶装置，将甲基戊二腈等低附加值副产品转化为高附加值的精细化工中间体，构建起“主产物提质＋副产品增值”的绿色循环产业链，既提升了资源综合利用率，减少了固废排放，又延伸了产业链条，拓宽了盈利空间，实现了经济效益、社会效益与生态效益的有机统一。
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