今年以来，钠离子电池产业捷报频传，引发广泛关注。在近日由工业和信息化部新闻宣传中心主办的“钠离子电池储能产业技术与应用调研交流活动”上，与会代表认为，随着材料端、制造端、系统端与应用端同步成熟，钠离子电池储能正加快从示范验证走向规模化应用。
材料核心技术持续突破
据悉，钠离子电池具有资源丰富、成本低廉、安全性能好、低温性能优异等优势，但在商业化进程中，一直面临工业化成本、产业链成熟度及能量密度等挑战。当前，随着上下游企业协同攻关，这些瓶颈正被逐步打破。
在材料端，正极方面，容百科技钠电事业部总经理王尊志表示，钠离子电池正在复刻2020年磷酸铁锂之路，容量快速提升，极片压实密度增加至2.5克/立方厘米，复合磷酸铁钠(NFPP)循环寿命超过15000，量产稳定性不断被验证。公司推进以复合磷酸铁钠(NFPP)为核心的聚阴离子路线钠电产业化，通过首创适配钠电的工艺和设备，将聚阴离子钠电材料的加工成本降低了30%～50%，进一步加速钠电规模化量产。产能方面，公司已在湖北仙桃落地年产6000吨聚阴离子正极材料产能，2026年产能将拓展至2.8万吨，到2027年将根据市场需求计划新建年产30万吨钠电专用产线。
负极方面，钠离子电池硬碳负极已步入工业化、规模化生产阶段。万华化学电池产业公司营销中心总经理魏东介绍，万华化学已开辟煤基、树脂基两条工程化硬碳技术路线，解决了早期依赖天然生物质原料所带来的供应限制与性能波动问题，保障了原材料稳定供应。其中，煤基路线成本优势突出，树脂基路线在产品一致性和综合性能方面表现更优。两条路线并行，为钠电市场提供了差异化的解决方案，可适配不同应用场景的需求。据预测，硬碳负极成本将从2024年的每吨6万～7万元降至2026年的3.5万～4万元，远期目标可达每吨2.5万元以下。
年内成本有望追平磷酸铁锂
技术突破与产能增长，为产业进一步发展筑牢了基石，部分龙头企业已实现钠电池规模化生产。
“钠离子电池迎来了全面产品化时代。”宁德时代国内储能解决方案CTO林久标介绍说，今年9月，宁德时代将向客户交付首批钠电储能系统，全年实现吉瓦时级出货，这意味着钠离子电池已具备批量交付能力，“不再是实验室里的未来技术”。
据他介绍，宁德时代围绕钠离子电池特性重构电化学模型，攻克硬碳电极水分控制、产气等量产难题，产品具备宽温域及15000次超长循环寿命；在系统层面，产品采用“一壳双芯”平台化方案，与锂电系统保持同尺寸、可便捷切换，已推出由3兆瓦时直流舱与3兆瓦升压变流一体机构成的完整储能单元，系统寿命达20年。
当前，宁德时代正重点攻关推动钠离子电池降本。一是从产品设计上提升电池能量密度，通过系统集成的创新与简化均摊电池结构件的成本；二是协同产业链从材料上降低成本；三是锂电池改造的生产线制造成本较高，通过完全新建钠离子电池专用线来降低制造成本。“2026年底，宁德时代的钠离子电池电芯成本有望追平磷酸铁锂；2027年，整套钠电储能系统成本将看齐铁锂水准。”林久标说。
应用端需求加速落地
专家指出，随着全产业链协同提速，钠离子电池储能产业有望加快实现规模化应用，进一步丰富新型储能技术路线、增强产业链供应链韧性，为新能源高质量发展注入新动能。
海博思创将推动钠离子电池储能的规模化应用，并打造锂钠融合储能电站示范项目，首批项目将在2026年内实施落地。海博思创实验测试中心总经理王垒介绍，钠离子电池储能在大型独立储能电站、算电协同等新型高耗能场景、4～6小时及以上长时储能、高循环频次储能项目、15年以上长运营周期项目等领域，具有差异化优势和应用空间。目前，宁德时代与海博思创已签署为期3年、规模60吉瓦时的钠离子电池储能订单。
对于行业未来发展，浙江大学兼职教授、中国能源研究会特邀首席专家、国家能源局能源节约与科技装备司原副司长刘亚芳指出，展望“十五五”，钠离子电池储能产业应借政策东风加快研发和产业化落地，注重示范项目质量，不断提升技术经济性能，积极拓展大基地、算电协同等应用场景，并加强产业链协同，提升国际竞争力。
中国化学与物理电源行业协会动力电池应用分会研究中心总经理周波建议，快速推进全生命周期的标准与认证体系建立，加速钠离子电池储能的产业化进程。
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