7月12日，从湖南化工职业技术大学获悉，由该校化学工程学院教授颜鑫研发的复合碳化法生产高纯碳酸钙100吨/年中试项目已取得成功，产品经权威机构检测，各项指标均达到国际同类产品先进水平，标志着我国独创的高纯碳酸钙生产新工艺取得重大突破。
据介绍，该技术具有投资较少、固废利用、循环经济和零碳排放的特点，完美契合双碳国策，是真正的零碳绿色制造标杆。产品晶形可为立方体或球形，产品粒径D50可在0.10～10µm之间可调，碳酸钙纯度在99.0～99.9%之间可控，完美适配下游高端应用场景。其核心工艺拥有自主知识产权，已获得发明专利授权。
据介绍，用复合碳化法新工艺生产的高纯碳酸钙，采用氢氧化钙和CO2为主要原料，采用铵盐浸取、复合碳化、高纯水多级洗涤为基本特征的新工艺。新工艺可除去了氢氧化钙中几乎全部的氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁等不溶性杂质，显著提高了碳酸钙的纯度；特别是预碳化技术原始创新性地提出了对置式多喷嘴预碳化专利技术（CN2023103733179），在无需添加分散剂的情况下，该技术可有效实现碳酸钙粒径大小的可调可控。浸取用铵盐可循环利用，整个工艺充分体现了绿色低碳、循环经济、附加值高等特点，是一项填补国内空白的新技术。
与国外现有工艺相比，新工艺反应条件温和（常温、常压），反应速度较快，产品收率高达90%，生产成本降低50～70%，设备投资仅为传统工艺的1/2，并实现了浸取用氯化铵、尾气氨、洗涤废水的循环利用，以及副产中性残渣的综合利用。产品经法定权威机构检测，达到或超过与国外同类产品，完全可替代进口产品。
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