据《化学周刊》近日报道，英力士全资子公司英力士苯领宣布，将永久关停其位于美国伊利诺伊州的聚苯乙烯工厂，设备拆除工作预计四季度完成。该工厂1960年投产，年产能为40万吨，主要产品包括通用聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）。
关停潮持续蔓延
今年6月，由雪佛龙和菲利普斯66合资的雪佛龙菲利普斯化工公司宣布，关停得克萨斯州的环己烷生产装置，年产量约47万吨。该公司表示，环己烷市场长期供应过剩，业务面临较大的经济压力。标普全球分析师萨哈尔·卡维表示：“雪佛龙菲利普斯化工公司是美国唯一的非一体化环己烷生产商，在当前市场环境下处于明显劣势。”
今年5月，美国安斯泰公司宣布，1953年投产的加利福尼亚州聚苯乙烯生产装置临时停产。分析人士表示，关停该装置的主要原因是其远离上游原料基地，不具备上下游配套优势。该公司表示，原有厂区将被改造为仓储分销码头，用于存放其他基地生产的聚苯乙烯。
同月，美国化学材料解决方案提供商盛禧奥申请破产保护，目前已开始重组。2025年，该公司净销售额为29.75亿美元，较2024年下降15%，全年净亏损为5.46亿美元，2024年净亏损为3.49亿美元。截至2025年底，盛禧奥长期债务超过23亿美元。
今年3月，美国特种化学品公司斯泰潘宣布，今年将永久关停新泽西州的表面活性剂生产厂，并报废伊利诺伊州的多套生产设备。该公司表示，本次产能收缩主要由于大宗商品表面活性剂需求持续疲软、老旧装置运维成本较高。未来，斯泰潘计划将产能集中整合至得克萨斯州，并在两年内节约1亿美元的成本。
今年1月，美国化学中间体、聚合物和纤维制造商英威达宣布，将关停弗吉尼亚州的尼龙纤维厂，该厂是其尼龙纤维业务全球五大生产基地之一。
去年12月，美国西湖化学公司宣布，关停密西西比州45万吨/年的聚氯乙烯（PVC）生产装置、路易斯安那州41.3万吨/年的氯乙烯单体（VCM）生产装置、37.5万吨/年的氯碱装置，以及年产量25.9万吨的苯乙烯生产线。西湖化学公司首席执行官让-马克·吉尔森表示，由于氯乙烯和苯乙烯的全球产能过剩，这些业务的利润已降至难以接受的程度。上述装置均在投产多年的独立厂区，无自产原料配套，物流与原材料采购成本长期居高不下。
去年10月，南非沙索公司宣布，永久关闭休斯敦的两家酚醛塑料生产厂，并封存查尔斯湖的乙醇厂，主要原因是原料和生产成本高昂。
此外，美国化工行业也在不断裁员。今年1月，陶氏化学宣布裁员4500人，约占其全球员工总数的13%；今年4月，巴斯夫宣布在阿拉巴马州的麦金托什工厂裁员100人，接近该厂员工总数的50%。全球再就业与高管培训公司Challenger,Gray & Christmas数据显示，今年1月，美国化工行业裁员4701人，为2016年2月以来单月最高裁员数量。
产能集中释放，需求持续萎缩
本轮美国化工装置集体关停的根本原因是，近3年全球化工行业新增产能的集中投放。德勤报告显示，近3年，美国和中东地区利用低成本原料新建大量化工装置，导致市场供给过剩。此外，随着新项目陆续投产，供给仍在持续增加。
德勤全球能源化工行业高管戴夫·扬克诺维奇表示，过去4~5年，全球约120个化工厂关停，这一速度甚至超过2008年~2009年金融危机期间的水平。与当时的关停潮不同的是，本轮关停是永久性的。德勤化学品与特种材料总经理鲍勃·克姆夫也表示，本轮停产和过往周期性临时停工不同，关停装置均永久退出、不再复产。
其中，聚苯乙烯装置成为本轮关停潮的重灾区。全球能源化工行业市场信息服务商安迅思苯乙烯分析师安娜·内尔斯表示：“聚苯乙烯市场迎来行业重组并不令人意外，供应过剩导致的开工低迷、需求走弱、替代塑料持续抢占市场都是重要原因。”
与此同时，美国化工行业还面临国内需求疲软的压力。美国化学理事会（ACC）表示，高利率、进口设备和材料价格的上涨，以及高度不确定的经济环境，正持续抑制投资，导致汽车、建筑等行业需求下降，贸易政策的不确定性也导致需求进一步收缩。全球最大的汽车服务与技术提供商Cox Automotive表示，2025年美国新车销量约1630万辆，但2026年将降至1580万辆。
周期之困：结构性出清远未结束
美国化学委员会在中期形势与展望报告中预测，2026年，美国化学品产量将仅增长0.5%。其中，基础化学品产量将增长1.3%，但特种化学品产量将下降0.3%。德勤也表示，预计2026年美国化工产品产量将收缩0.2%。美国化学委员会表示，真正的复苏可能2027年才会到来。
产能过剩的压力短期内难以消除。德勤研究指出，每次化工装置的关停都会使工业系统抵御冲击的能力减弱，更少的工厂必须分担公用事业和物流成本，使剩余工厂更脆弱，形成恶性循环。
同时，德勤还表示，关停潮将导致美国化工行业陷入“多米诺效应”，即一个工厂的关停将增加另一个工厂关停的可能性。若苯乙烯工厂关闭，上游就会失去重要的产品销售渠道，下游装置也需要寻找新原料来源。若上游出现产品堆积、供应过剩，下游将找不到新原料来源，该工厂的关闭将导致整条产业链崩溃。
此外，安迅思报告指出，若霍尔木兹海峡保持长期正常通航，美国化工行业将再度直面全球供应过剩的冲击。一方面，中东塑料、化工产品出口货源将重回市场；另一方面，亚洲炼化、乙烯装置可重新获取稳定的原油、石脑油等原料，开工率随之抬升。
分析人士表示，美国化工装置的关停潮本质上是全球化工行业产能过剩周期中的结构性出清。老旧、缺乏一体化配套的装置成为最先被淘汰的对象，而拥有上下游一体化布局的企业则展现出更强的韧性。
人工智能将助力化工企业降本增效
国际咨询公司埃森哲近日发布报告称，全球化工行业依靠资产重组提升盈利水平的空间正不断收窄，亟须采用全新增长策略，人工智能（AI）或将成为拉动化工企业营收增长的工具。
该公司全球化工与自然资源业务总经理伯恩德·埃尔瑟表示，本轮化工行业下行周期已进入第4年，部分企业启动了5~6轮降本行动，内部优化空间基本见底，优化手段也渐趋乏力。与此同时，化工企业采取的自救方案高度同质化，均围绕裁员、关停低效装置、削减资本开支、压缩采购成本、管控营运资金与库存等措施展开。
埃森哲表示，化工行业的经营环境大幅波动，反复降本的效果也持续衰减，亟须推出新的解决方案，并在报告中提出了3项利用AI降本增效的方法。
首先是优化定价。化工企业拥有积累几十年的销售订单、出货量、成交价格等数据，利用AI可深度挖掘海量数据，搭建精细化动态定价模型。
其次是在供应链不稳定的情况下挖掘新增需求。当化工公司因地缘政治冲突、自然灾害或贸易摩擦导致供应链中断时，可利用AI与现有数据库重构供货网络锁定潜在客户、抢占市场先机。
最后是加快产品研发创新进程。基于化工公司在研发方面的历史数据，AI可针对未来研发路径提出建议与发展方向。埃森哲预计，在AI的帮助下，原本需要9年的技术突破可缩短到2年。
报告还预计，化工行业供需结构性失衡的现状将保持长期不变，多数化工公司无法单纯依靠行业周期回暖改善盈利。运用AI优化定价、加速新产品研发、快速响应市场变化，将成为企业未来的竞争优势。
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