近日，由中国科学院大连化学物理研究所(简称大连化物所)、大连融科储能集团股份有限公司(简称融科储能)共同完成的“新一代大规模全钒液流电池关键技术及应用”成果，荣获2025年度国家技术发明奖二等奖。记者经采访得知，目前，基于该技术的商业化项目总装机已超过4吉瓦时，有望在未来推动产业实现大规模商业化发展。
“当前，我国钒液流电池产业正站在从‘技术示范’迈向‘规模化商业应用’的关键转折点。”融科储能技术总工程师刘宗浩指出，在长时储能需求爆发、政策强力支持和技术降本的多重驱动下，钒液流电池产业发展前景广阔。《新型储能规模化建设专项行动方案(2025—2027年)》提出，到2027年长时储能占比不低于30%，并重点推动液流电池的商业化应用。
然而，产业的规模化发展之路上，长期面临成本高、系统结构复杂和关键材料“卡脖子”等核心问题。对此，团队围绕钒液流电池关键材料、电堆、系统等开展技术攻关，从膜材料的创新设计到国产化替代，从新型电解液到高功率密度电堆，创新形成了新一代技术。
具体而言，一是解决了膜材料“卡脖子”难题，实现了膜材料国产化；二是突破了膜、双极板等材料激光焊接技术，实现了电堆自动化集成；三是从科学层面揭示了电解液稳定化机理，研发出高稳定性、宽温区电解液，提高了系统能量密度和可靠性；四是突破了高功率密度可焊接电堆、高可靠性系统等核心技术，进一步提高了系统效率，大幅度降低了电池系统成本。
刘宗浩介绍，目前，该技术已在多个在产业发展中具有标志性意义的项目中落地，总装机超过4吉瓦时，全球市场占有率超一半。其中，全球首个100兆瓦/400兆瓦时钒液流电池储能调峰电站已于2022年10月正式投运。该项目是国家能源局批复的首个大规模电化学储能调峰电站。
基于示范项目的引领作用，团队还完成了全球首套严寒地区100兆瓦级钒液流电池共享储能电站、首套100兆瓦级构网型液流电池储能电站和全球最大200兆瓦/1吉瓦时新疆吉木萨尔钒液流电池储能电站等多个商业化示范项目。
在他看来，该技术成功的关键在于打通了“实验室到生产线”的全链条。刘宗浩说，科研机构负责核心技术的源头创新，而龙头企业则专注于钒液流电池材料、电堆的批量化生产，以及大规模储能系统的研发设计与集成，这种分工明确的协同作战，确保了科研直接面向产业真问题。
“技术突破必须瞄准产业化的痛点，通过持续创新实现系统成本的降低和可靠性的提升。”对于行业未来发展，刘宗浩指出，核心挑战仍然是“初始投资成本偏高”。对此，融科储能将继续加大投入开展关键材料研发，进一步提升性能，降低成本，面向新型电力系统建设需求，加大长时储能产品开发。
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