2026年8月12日，全球包装业迎来“史上最严”合规大考——欧盟新版《包装与包装废弃物法规》（PPWR）正式实施。PPWR实现包装从材料生产、使用到回收的全生命周期监管，涵盖材质安全、回收性能、再生料占比、包装减量、标识统一五大维度，欧盟成员国强制统一执行。

包装是产品的“外衣”，也是石化工业最贴近百姓生活的领域。从超市货架上的食品保鲜膜到电商包裹中的缓冲气泡袋，包装材料的每一次迭代，都映射出行业变革的风向标。在消费升级与“双碳”目标的驱动下，包装材料正向绿色化、功能化、轻量化转型。中国石化以科技创新为引擎，构建“用研产销”一体化体系，以终端需求牵引研发，推动产业链协同升级。从实验室到生产线、从材料创新到应用落地，一系列系统性突破不仅重构了包装产业的价值链，更以技术迭代响应全球绿色发展的紧迫需求，为万亿级市场注入可持续动能，引领包装行业迈向高效、低碳新纪元。

用 以终端需求牵引变革方向

材质赛道路径分化 绿色循环是趋势

2026年过半，全球包装行业的分水岭已然显现。绿色低碳不再是挂在品牌宣传页上的“加分项”，而是直接卡住产品准入与市场份额的硬杠杆。多国环保法规于今年集中进入执行阶段，加之头部企业并购整合所推动的产能出清，整个行业的发展逻辑发生了显著变化。过去比拼的是产线规模与单位成本，如今决定企业去留的，是对绿色技术的储备深度、对全球分散化法规的响应速度，以及提供一体化循环包装方案的综合能力。

细分赛道冷热不均，亚洲产能仍在集聚

从全球需求结构来看，不同材质的包装赛道分化明显。软包装凭借在食品、日化、快消等场景中的广泛适用性，市场需求量稳居全品类首位。据行业机构测算，2025～2030年，软包装市场年均复合增长率为7.6%，2030年全球规模有望触及4447.6亿美元。硬质塑料包装市场保持平稳增长，年均复合增长率为4.9%。玻璃包装市场受制于自重与运输成本，年均复合增长率为2.3%。传统瓦楞纸板市场年均复合增长率在主流统计中为7%（不同口径下亦有低至3.78%的测算，差异主要源自对电商细分领域的覆盖范围不同），受益于国内电商物流的持续扩容，需求韧性依然充足。

产能布局上，亚洲已成为全球包装供应的核心腹地。依托完备的上下游配套与成熟的生产集群，该区域承接了大量内外销订单。据相关机构估算，未来数年内亚洲包装产能仍可维持2%的年均增幅。不过，大量出口订单也意味着当地工厂必须直面欧美市场日益严苛的环保要求，合规改造成本正成为悬在众多中小代工厂头上的达摩克利斯之剑。

欧美法规接连落地，出口合规再无缓冲期

海外政策收紧是倒逼国内包装行业转型的最强外力。欧盟新版《包装与包装废弃物法规》（PPWR）于2025年初正式发布，经过一年半过渡期，将在2026年8月12日全面取代沿用了近30年的94/62/EC指令。新规对食品接触类包装的有害物质画出明确红线：非聚合物单体PFAS（全氟和多氟烷基物质）总和不得超过250ppb（十亿分比浓度），单一非聚合物PFAS上限为25ppb，含聚合物PFAS的产品总氟含量须控制在50ppm（百万分比浓度）以内；铅、镉、汞、六价铬4种重金属总含量不得超过100毫克/千克。更重要的是，PPWR要求所有进入欧盟市场的包装必须具备可回收属性，2030年起仅有回收等级评定为A、B、C级的包装才能获得准入资格。今年以来，深耕欧洲市场的国内出口企业已在集中调整原料配方与产品结构，试图赶在最终时限前完成切换。

北美方面同样没有放松迹象。美国加州SB1053法案自2026年1月1日起全面执行，彻底禁止商超收银台提供任何一次性塑料薄膜购物袋，即便是此前游走于灰色地带的加厚可重复使用塑料袋，也被纳入禁止范围。目前当地零售端仅能向消费者提供符合标准的再生纸袋，单个最低收费10美分，或由顾客自行携带包装袋。

两项法规释放的信号高度一致：依赖廉价原生塑料、忽略末端回收的粗放生产模式已走到尽头，出口型企业没有观望的时间。

五大材质赛道技术路径分化，循环主线不变

在具体的产品研发层面，软包装、硬质塑料、玻璃、金属、纸板五大类别均将“低碳可循环”作为核心主线，但各自落地路径差异明显。

软包装领域已形成两大成熟方向：一是“以纸代塑”路线，具备热封能力的特种功能纸与高阻隔纸质包装不断迭代，且新材料能兼容现有产线，落地成本相对可控；二是单一材质薄膜研发，比如BOPE（双向拉伸聚乙烯薄膜）单一材质薄膜技术，以BOPE替代传统复合结构中的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）外层，构建全PE体系薄膜，规避异种材质共挤复合难题，整套薄膜可完整归入PE回收体系，从源头解决PET/PE复合膜回收分选困难的问题。在软包装材料开发方面，中国石化开发的热封层用三元共聚聚丙烯C5908/F5606、BOPE专用料PE-L F232ZR、EVOH（乙烯 - 乙烯醇共聚物）产品EW-3201/3801系列等，广泛用于软包装场景。

硬质塑料包装领域以轻量化提质、性能升级为核心研发方向。其依托高结晶HDPE（高密度聚乙烯）等材料优异的刚性与水汽阻隔性能，同步推进HDPE小中空容器与瓶盖减薄减重，在保障结构强度、密封效果与内容物保质期的基础上，减少原生树脂耗用；聚焦材料气味控制、耐环境应力开裂性能优化，配合可多次灌装补充装模式，持续降低包装全生命周期碳排放。中国石化针对性开发出系列产品，中沙HDPE小中空5502TA、镇海ZH5050水盖料等产品已获多家国内头部企业认可。

玻璃包装领域围绕轻量化与循环复用两个方向推进，轻量化酒瓶、可反复灌装的美妆玻璃罐已面市，国内多家厂商推出了添加20%～30%再生原料的环保玻璃容器，在透光性与低碳之间寻找平衡。

金属包装领域则从细节改良入手，优化气雾罐喷头实现罐体减重，并推广低碳钢材打造的马口铁罐；通用性更强的可复封罐盖也在持续迭代，拓宽了金属包装的应用场景。

纸板包装领域摒弃了单纯堆料的旧思路，转而通过箱体结构优化降低用纸量，同时在部分纸箱上搭配专用改性涂层，强化防水防潮性能，以适应冷链运输和户外仓储等环境。

研 以技术创新突破产业瓶颈

使用减量化 阻隔功能化 循环绿色化

●结合“双碳”政策、环保新规及市场消费升级，未来哪些包装材料细分赛道会成为研发重点?

北化院专家 徐 萌：结合政策导向、环保要求与市场需求变化，未来包装材料研发将聚焦轻量化、高功能、绿色循环三大核心细分赛道。一是轻量化包装材料，依托成型设备升级与新型树脂材料创新，实现塑料减量化使用和降碳，传统双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）持续向10微米以下超薄规格迭代。如中国石化自主研发的双向拉伸聚乙烯薄膜（BOPE）已实现产业化量产，同等防护性能下可使包装减薄40%。二是高阻隔功能化包装材料，以可热塑性加工PVA、EVOH为核心阻隔基材，适配高端食品包装等应用，可高效阻隔氧气与水汽，延长食品货架期、减少食品损耗，契合消费端高品质保鲜需求。三是绿色循环包装材料，可降解材料体系及各类生物基树脂技术蓬勃发展，可用于一次性包装替代传统塑料；全单一材质复合包装及配套再生循环技术不断成熟，有效解决复合包装回收难题，契合国内循环经济与限塑管控政策。

●从产业技术角度看，未来最适合大规模普及、真正能替代传统塑料的可降解包装材料是哪一类?

北化院高级专家 吕明福：从产业规模化、成本可控性、加工适配性、降解稳定性等维度综合研判，国内实现自主工业化生产的新一代可降解共聚酯PBST，有望成为大规模普及、全面替代传统塑料的核心材料品类之一。相较当前量产规模较大的可降解树脂PBAT，PBST的分子结构兼顾材料刚性与韧性，具备更优异的水氧阻隔性能。同时，PBST可与市面应用最广泛的聚乳酸（PLA）树脂共混改性，实现力学性能的精准互补，有效破解PLA材料易脆裂的痛点，能适配超薄轻量化包装薄膜的工业化生产需求。原料供给层面，中国石化已建成全球首套PBST连续化工业化示范装置，持续推动原料成本下降，破解了该材料规模化量产的核心难题。同时，PBST可兼容现有吹膜、制袋等成熟工业设备，无须对生产线进行大规模改造，能快速适配全产业链生产体系。

凭借优异的阻隔性、耐热性及抗老化性，PBST可广泛应用于超薄轻量化包装膜、农用可降解地膜、外卖耐热包装膜等高端应用场景，兼具生态环保效益与市场化商业价值，是未来3～10年传统塑料包装替代的主流发展方向，也是当前政策重点扶持、产业化落地速度最快的可降解材料品类。

●作为功能性材料，聚丁烯-1高端保鲜软膜在果蔬保鲜、低温储运、耐损耐用上，相比传统包装，最大的差异化优势是什么？

宁波新材料研究院聚丁烯应用开发团队研发工程师 李子涵：传统保鲜袋因气体调节能力差，导致果蔬无氧呼吸产生酒精从而加速腐烂。宁波新材料研究院研发的聚丁烯PBR-FL0203可作为防雾透气膜的芯层原料，能实现更精准的“气调包装”，使薄膜拥有高气体透过率，维持包装膜内氧气和二氧化碳的理想比例，有效抑制果蔬的呼吸作用，从而延长保鲜期，同时避免二氧化碳浓度过高对果蔬造成伤害。

此外，传统包装在低温下易因温差产生“结露”，这会大大增加微生物繁殖和果蔬腐烂的风险。添加PBR-FL0203的透气膜因良好的透湿性，可以让袋内多余的水蒸气排出，在库温稳定时基本不结露，从源头减少由病原微生物引起的腐烂变质。

最后，在低温冷链环境中，普通包装膜会变硬变脆，运输中发生磕碰易导致包装破损。添加PBR-FL0203的透气膜在低温下依然能保持柔软和良好的抗冲击性能，从而能更好地保护果蔬。

●为提升瓶盖料、牙膏管料等使用性能，宁波新材料研究院做了哪些针对性技术优化？

宁波新材料研究院聚乙烯应用开发团队研发工程师 何宇挺：饮料、牙膏等直接接触人体，其包装材料的卫生安全性、结构可靠性及感官友好性，是影响消费者体验与品牌信任的关键因素。我们针对碳酸饮料承压瓶盖、饮用水瓶盖及牙膏软管等典型包装场景，进行了差异化的技术优化。

碳酸饮料承压瓶盖方面，通过精细调控分子链结构、优化共聚单体序列分布，提升材料耐环境应力开裂性能，较国内同类竞品性能提升15%，达到国际同类产品水平，解决了承压瓶盖易开裂、漏液问题。饮用水瓶盖方面，针对行业严苛的气味感官标准，创新采用“三级脱挥”工艺，强化小分子挥发物脱除效果，有效解决包装异味问题，提升饮用水口感与品质。牙膏软管专用料方面，通过系列晶点控制技术，将产品晶点数量较研发初期降低20%以上，既提升软管材料阻隔性能，又增强表面印刷效果，兼顾实用性与外观质感。

产 以工艺优化铸就过硬性能

镇海炼化 三元聚丙烯产销规模持续攀升 

自2024年1月3号聚丙烯装置成功产出首批三元聚丙烯产品以来，镇海炼化深耕聚烯烃新品研发与市场开拓，凭借过硬产品性能与成熟生产工艺，实现三元聚丙烯产量、市场规模双攀升。

依托聚烯烃“用研产销宣”一体化团队协同发力，镇海炼化两年内成功开发6款三元聚丙烯产品，覆盖流延聚丙烯蒸煮膜、复合膜、镀铝膜和多层共挤聚烯烃热收缩膜等应用场景。该系列产品具有热封强度高、热封起始温度低、耐蒸煮及低温冲击性能优良等特性，广泛应用于食品、书籍、日用品包装等领域。今年以来，镇海炼化三元聚丙烯产品产量已达1.5万吨，近3年累计产量突破6.2万吨。聚烯烃团队主动下沉市场，奔赴温州、苏州、嘉兴等地走访调研、对接需求，成功开拓客户19家，让优质新品快速走向市场终端。

生产三元聚丙烯的原料丁烯易液化，成品易发黏，生产过程中极易出现反应器温度、料位失控问题，且在产品切换工序易产生块料堵塞设备，造成装置停工。为攻克该生产难题，聚丙烯团队通过多次推演、反复论证，优化反应器气速、温度、压力等参数，创新提出产品切出操作方法，单次正品产量、小时平均负荷均创装置历史新高，实现产品平稳顺畅切出。

茂名石化 “高压双子星”极具市场竞争力

今年以来，茂名石化低晶点电子包装膜专用料连续多月有序排产，产量同比增长3倍，标志着该公司高端聚烯烃材料供应能力显著提升，有效破解高端包装材料依赖进口难题，助推了国内电子元器件封装产业链自主可控发展。

长期以来，高透明低析出重包装膜、低晶点电子包装膜等高端包装专用料高度依赖进口，一定程度上掣肘国内高端包装及电子光学产业发展。为打破技术壁垒，茂名石化组建专项科研团队集中攻关，接连实现关键技术突破。2022年1月，高透明低析出重包装膜专用料顺利投产，兼顾外观质感与实用性能；2023年5月，低晶点电子包装膜专用料成功量产，顺利解决传统材料难以适配高端电子、光学产品防护的行业难题，两款优势产品成为企业极具竞争力的“高压双子星”。

今年上半年，受国际局势影响，高端包装原料进口受阻，下游企业出现用料紧张局面。茂名石化联合化销华南搭建用研产销协同机制，深入一线对接客户，灵活调整排产计划，优先保障紧缺膜料订单供应，同时根据客户反馈持续优化配方与生产工艺，迭代升级产品性能。凭借过硬品质与稳定供货能力，该系列产品收获客户高度好评，广泛应用于食品、美妆、高端电子等领域。

海南炼化 全生物可降解材料实现批量生产

近日，海南炼化联合北化院及下游客户，依托中国石化自主知识产权技术，成功实现PBST（聚对苯二甲酸-丁二酸丁二醇酯）全生物可降解发泡板材工业化批量生产。该产品发泡倍率达28倍，强度高、回缩率低、泡孔均匀，性能优于传统产品，可广泛应用于物流包装、建筑配套、日用制品等领域，助力相关行业绿色转型升级。

PBST是中国石化自主研发的新一代聚酯类生物降解材料，具备全生物降解、高强度、高耐候、低透水率、优异加工适配性等优势，能在自然环境下被微生物完全分解，杜绝微塑料残留风险。

自2025年全国首套6万吨/年PBST工业示范装置投产以来，海南炼化深化“用研产销”一体化发展，持续拓展产品应用场景，在可降解地膜、薄膜、无纺布等领域屡获突破，完善了从基础树脂到高端终端制品的完整产业链。目前，PBST材料已在农业领域落地应用。广东雷州水稻田、新疆种植基地已规模化使用PBST可降解地膜，兼具抑草保墒、增温促芽效果，可完全自然降解，从源头治理农田白色污染，降本增效显著。同时，PBST在快递袋、双向拉伸膜、纺丝等高附加值赛道已完成小试或中试，单一应用局限正持续被打破，市场前景广阔。

销 以服务升级撬动增量市场

加强全链条协同 抢占市场制高点  

化工销售坚持以市场需求为导向、以“用研产销”为抓手，持续加强全链条协同。面对包装行业的多样化需求，化工销售通过行业深耕实现精准识别，搭建应用技术平台打破信息壁垒，推行全生命周期管理畅通供应链路，力争成为提供包装行业解决方案的赋能者乃至引领者。

深耕细分行业，精准锚定需求

化工销售合成材料条线自2024年推行行业营销改革以来，从终端应用入手进行行业划分。其中，包装作为7个一级行业之一，被进一步细分为食饮品包装、食品软包装、中空包装等8个二级行业。

为打造专业化营销队伍，化工销售将团队成员按行业进行精准匹配，在走访市场、服务客户时能够更加集中力量、更有针对性地识别包装行业的核心需求。

化工销售依托所掌握的客户资源，通过与行业头部客户建立战略合作伙伴关系，将行业深耕的触角随着客户产业链延伸至全球知名品牌商（如快消行业全球龙头企业）乃至终端用户，从而更精准地锚定需求，为后续的研发与生产指明靶心。

搭建技术平台，贯通研发产销

化工销售多年来致力于打造应用技术平台，将其作为一线销售人员“呼唤炮弹”的响应中心。该平台系统化汇集市场第一手需求信息，组建专家团队进行门禁管理与需求转译，评估项目以实现定向突破。

同时，平台通过设置里程碑的方式，明确相关责任人和具体任务，打破部门间的信息壁垒，实现以需求牵引产品创新和资源优化配置，极大提升了沟通与需求转化效率。

此外，他们通过与战略客户及第三方研究院所共建联合实验室，不断优化合作模式。从高端进口原料的对标分析，到技术指标的对齐与转化，再到企业生产及下游应用，最大化发挥协同效应，不仅实现产品的定向开发，更致力于为行业痛点及“卡脖子”问题提供一揽子解决方案。

2025年底，化工销售组建了首个三方联合实验室——先进功能高分子膜材料联合实验室，目前多个子项目正稳步推进，力求成为国内领先的集薄膜包装材料研发、加工应用技术研究、人才培养和成果转化于一体的开放平台。

该标杆的树立吸引了多家战略客户的合作意向，目前已建成及即将设立的联合实验室有5家。

强化高效交付，构建韧性供应链

包装行业涉及的产品牌号种类繁多，但单一客户对特定牌号的用量相对有限，这对供应商的响应速度提出了极高要求。

对此，化工销售一方面秉持“装置分工”原则，最大化发挥装置的生产优势；另一方面通过跨区调拨、优化排产、动态资源调配等方式，全力保障客户的专用料资源，以全生命周期管理畅通供应链路。

在今年二季度全球供应链面临严峻考验期间，化工销售进一步加大对战略客户的保供力度，在企业整体降负减产的大背景下，实现战略客户销量逆市提升。

面对海外高端原料严重短缺的局面，化工销售积极协调排产，加速推进国产替代研发工作，多款对标的高端产品顺利走向全球，切实保障了海外客户的生产需求。

通过“需求精准识别、平台畅通信息、供应链韧性建设”全链条服务模式，化工销售在包装行业成功消除信息孤岛，攻克了一系列高端产品的研发与应用难题，推动中国石化包装材料在海内外市场全面开花。

未来，随着多元化平台深度应用，化工销售将进一步强化“用研产销”协同，助力中国石化抢占高端包装市场的制高点。

客户反馈

采用中国石化EVOH多层共挤热收缩袋包装冷鲜肉后，货架期从原来的7天延长至21天，其间未出现异味或汁液渗出问题，损耗率显著下降。

——某食品加工企业

采用中国石化三元无规共聚聚丙烯作为多层共挤CPP膜（流延聚丙烯薄膜）热封层后，热封温度较传统材料降低约15摄氏度，包装产线速度提升20%，封口牢固，无虚封、漏气问题，综合能耗下降约12%，产品透明度和外观品质获得下游食品加工客户一致认可。

——汕头地区某薄膜生产企业

茂名石化生产的F181ZR可完美替代进口包装膜，广泛应用于140微米及以上规格的包装袋，耐穿刺性、破损率等均符合我方要求，综合成本下降约8%。

——广东某工业包装加工生产企业

中国石化生物基聚丙烯产品优异的物理性能与机械强度符合高端化妆品包装的严苛标准，已成功进入迪奥、资生堂等国际知名化妆品品牌供应链。

——化妆品包装行业某龙头企业

行业纵览

2030年我国塑料包装行业市场规模预计达864亿美元

我国是全球塑料包装产品的主要生产国与消费市场。近年来，在政策引导、生产工艺优化及市场需求扩容等多重因素协同作用下，塑料包装行业市场规模稳步增长。据专业机构预测，伴随可降解、可回收塑料薄膜等高端功能性包装材料需求的持续释放，2030年我国塑料包装行业市场规模将达864亿美元，2025～2030年均复合增长率维持在4.5%的稳健水平。

北京发布全国首个餐饮外卖商户绿色包装使用指南

近日，北京市正式发布《餐饮外卖商户绿色包装使用指南》（DB11/T 2510-2026）（简称《指南》），并将于2026年9月1日起正式实施。作为全国首个专门针对餐饮外卖商户绿色包装使用的地方标准，该《指南》从安全性、减量化、易回收或可降解、重复使用四大原则出发，为商户提供清晰、可操作的技术指引，也为全国外卖包装的“绿色瘦身”贡献了北京方案。

主要应用场景

工业包装

高强耐用、稳定可靠，护航工业供应链

中国石化低密度聚乙烯（LDPE）产能235万吨/年，占国内产能30.6%；高密度聚乙烯（HDPE）产能491万吨/年，占国内产能30.8%；线性低密度聚乙烯（LLDPE）产能420万吨/年，占国内产能22.2%。这三种材料主要应用于包装、农业、日用消费、健康等领域，其中包装是聚乙烯最大的下游应用市场，占比约55%。

LDPE凭借优异的柔韧性、防潮性和透明度，在工业包装领域用于制造各类薄膜产品，占工业包装的35%以上，尤其在重型包装袋与衬里领域的应用更为突出，主要应用于化工、化肥、建材等产品的内衬袋或外包装袋等工业包装领域。

HDPE凭借高强度、耐化学性、易加工和可回收等优势，已成为工业硬质包装领域（尤其是大型容器）的主导材料，在包装行业中占据超40%的市场份额。随着市场对高性能、可持续包装解决方案的需求不断增长，HDPE的应用前景依然广阔。

LLDPE凭借卓越的力学性能和成本优势，已成为工业包装领域，特别是拉伸缠绕膜、重型包装袋等高性能薄膜的主导材料。在LLDPE整体应用中，用于薄膜领域，占比在70%以上；用于工业包装领域，占比近20%。

工业包装聚焦化工原料、橡塑产品、粮食农资、大宗工业品、精密零部件等场景，核心标准为高强度、抗撕裂、耐候防腐、密封性强、适配自动化灌装，对材料力学性能、耐候性能、稳定性能要求极高。

食品包装

安全为本、功能升级，守护民生健康

食品包装是合规要求最严、技术门槛最高的细分领域，核心诉求为食品级安全、高阻隔保鲜、耐温灭菌、低气味纯净。

中国石化聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等总产能超2200万吨/年，在国内占比22%以上，产品广泛应用于包装、健康、基建、交通运输、农业、日用消费等领域。其中，包装领域年用量超500万吨，占比约28%。同时，中国石化成功攻克EVOH高阻隔材料这一“卡脖子”技术，已在川维化工实现规模化生产，产品主要应用于食品包装、汽车油箱等领域。仪征化纤是中高端聚酯生产基地和特种纤维生产基地，PET产能约300万吨/年，产品主要用于制作饮料、食品、日化等的包装容器，其中饮料和食品类包装占比超40%。

PE具备无毒、无味、化学稳定性好、耐低温等特性，是食品包装中应用最广的合成树脂。中国石化PE产品覆盖LDPE、HDPE、LLDPE等类型，合计产能超1146万吨/年，国内占比27%。LDPE广泛应用于食品保鲜膜、复合软包装内层；HDPE广泛应用于牛奶瓶、酸奶杯、食品罐等硬质包装；LLDPE在冷冻食品包装、蒸煮袋等高性能膜中占据重要地位。

EVOH凭借卓越的氧气阻隔性、保香性和透明性，是延长食品保质期、实现高阻隔保鲜包装的关键核心材料。川维化工成功实现EVOH工业化生产，产品可广泛应用于肉类、乳制品、果汁、酱料等食品包装中，显著提升阻氧、保香和食品安全水平，推动食品包装向长货架期、高品质方向升级。

PET凭借优异的透明度、加工性、阻隔性及食品接触安全性，已成为食品包装，特别是饮料瓶和食品容器领域的主导材料，为食品包装的高透亮、高安全需求提供了坚实保障。

日用包装

绿色亲民、多元适配，赋能消费升级

日用包装涵盖日化洗护、个人护理、快递物流、家居小件等民生场景，市场特点是用量大、迭代快、颜值要求高、环保诉求强，核心需求集中在轻量化、易印刷、低异味、可降解、高性价比。

中国石化在PE、PP、可降解改性材料、生物基材料等领域均有产能与布局。其中，PP在整个包装行业消费占比超40%、PE在整个包装行业消费占比超45%。包装是生物基材料最大的应用领域，使用量超50%。

PP凭借轻量化、高刚性、耐化学性、易加工和优异的刚韧平衡性，已成为日用包装领域用量最大的合成树脂，全面覆盖日化容器、家居收纳、薄壁注塑餐盒、快递包装等场景。中国石化聚丙烯产品可充分满足日用包装对高光泽、易印刷、低气味、快速成型和低成本的需求，是驱动日用包装轻量化、功能化与时尚感的核心材料。

可降解改性材料凭借生物降解、环境友好和良好阻水性能，正成为日用包装绿色转型的关键方向。海南炼化建成全国首套6万吨/年PBST工业示范装置，产品可用于购物袋、快递袋、日用品包装等一次性日用包装场景，同时布局PGA（聚乙醇酸）等新型降解材料，开发改性配方以满足不同降解周期和力学要求，助力日用包装在减塑和降碳趋势下实现高性价比的绿色替代。

生物基材料凭借原料可再生、生产过程低碳的优势，是未来日用包装实现源头减碳的重要路径。中国石化积极布局生物基聚烯烃、生物基聚酯等领域，推动生物基原料与现有聚合工艺的融合，已在高档日化瓶、品牌定制包装等场景开展示范应用。