8月11日，由中国化学所属中国五环工程有限公司EPC总承包的独山子石化塔里木二期绿色低碳示范项目化肥装置全线工艺流程贯通，一次投料试车成功，产出各项指标优于国家标准的绿色尿素产品，顺利实现“一次投料、一次开车、一次产出合格产品”的既定目标。
该化肥装置建设规模为年产45万吨合成氨、80万吨尿素，是塔里木二期绿色低碳示范工程低碳循环体系的核心装置。项目创新采用乙烯裂解烟气碳捕集+副产蓝氢制氨工艺路线，属国内首次工业化应用。装置以乙烯装置超低浓度裂解炉烟气中的二氧化碳和副产氢气为原料实现资源化生产，构建起“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”的全链条低碳技术闭环体系。不同于传统煤制化肥工艺，超低浓度CO₂提纯耦合尿素合成无成熟经验可借鉴，加之搬迁改造与工艺升级同步实施，对工程设计精度、系统适配能力、全流程统筹水平提出了更高要求。
自2024年11月开工以来，五环公司项目团队全程统筹工艺技术研发、详细设计、设备选型、现场服务及投料开车全流程工作。从2025年10月老厂拆迁设备返厂维修，到2026年8月化肥装置顺利一次投料成功，仅用10个月实现新厂建成投产。
此次装置一次投料开车成功，充分验证了五环公司在低碳化肥工艺领域的先进性与EPC总承包履约能力，是炼化尾气资源化利用领域的重要技术突破。作为国内首套乙烯尾气耦合碳捕集制绿色尿素工业化示范项目，其成功投产也为石化行业绿色低碳转型提供了可复制、可推广的实践样本。
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