8月18日，宁夏煤业公司位于宁东能源化工基地的MTP工艺技术升级改造项目完成了一项关键节点。一座直径19.2米的甲醇制烯烃反应器被成功吊装就位，这一世界单套规模最大的甲醇制烯烃装置由此进入设备安装高峰期。
该项目的前身是两套德国鲁奇MTP装置，原技术主产品丙烯产率偏低，副产大量液化气、汽油组分油，不仅附加值低且能耗偏高。此次改造的核心在于技术路线的彻底替换——采用中国科学院大连化物所研发的第三代DMTO技术，设计甲醇处理能力达360万吨/年，年产乙烯68万吨、丙烯67万吨，并配套30万吨/年LDPE、10万吨/年EVA、30万吨/年HDPE三套聚乙烯装置。
据介绍，新工艺在资源节约和减排方面效果显著。每年可节约煤炭113万吨、节水479万立方米、节约天然气1亿立方米，二氧化碳年减排量达220万吨。
现场施工方面，项目管道焊接总量约100万吋径，丁烯-1装置两座高分别为33.75米和36.78米的塔器已完成安装。按照计划，MTO、HDPE、EVA装置将于2027年底投料试车，LDPE装置于2028年9月打通全流程。
该项目已被宁夏回族自治区工业和信息化厅列为技改投资典型样本。
据悉，项目将原料煤从低附加值的液化气、汽油组分产品转向高附加值的聚乙烯、乙烯系列产品，显著提升了单位煤炭的经济价值。
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