绿色是高质量发展的底色。江苏盛虹石化产业集团地处黄海之滨、花果山下，既肩负着绿色转型的时代重任，也怀揣着建设国家级石化产业基地的宏伟雄心。近年来，盛虹石化投入到安全环保领域的资金份额超总投资的16%，以敢为人先的魄力创下多个“首次”、实现多项突破与创新，勾勒出一幅绿色转型与产业焕新升级交相辉映的美好图景。

面对绿色转型、低碳发展的时代命题，盛虹石化结合资源优势、区位特色和产业基础，将绿色发展理念嵌入战略决策核心，将减碳压力转化为产业升级的动力，化区域特色为差异化竞争的优势，用深刻的思考与扎实的实践，探索出一条合规可溯、资源循环、碳循增值的绿色高质量发展之路。

战略引领：将绿色刻入发展基因

盛虹石化致力于打造创新型、生态型产业集群。通过“1+N”战略布局，盛虹石化已搭建起核心原料平台与新能源、新材料等多元化产业链协同的发展模式，并成为全球最大的丙烯腈、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)高端新材料生产基地，国内领先的对苯二甲酸(PTA)供应商，国内唯一具备光伏级EVA和聚烯烃弹性体(POE)两种主流光伏膜材料自主生产技术的高新企业，曾获“国家科学技术进步奖”“中国工业大奖”等荣誉。

党的二十大报告明确提出，要协同推进降碳、减污、扩绿、增长。作为业内领先企业，盛虹石化深知其深远的战略意义和现实意义，主动成为深入打好污染防治攻坚战和美丽中国建设的参与者乃至引领者。

绿色发展理念的落地，首先体现在污染治理的扎实成效上。盛虹石化采用“清洁燃料+超低氮燃烧器+组合除尘工艺”强化废气治理，实现从“达标”向“标杆”的跨越。

在烟气超低排放方面，虹洋热电建设10台燃煤锅炉，并分别配有脱硫、脱硝、除尘装置，总供汽量为3500吨/时。脱硫采用氨法与半干法，效率达98.5%。脱硝采用SNCR+SCR技术，效率达85%以上。除尘采用前置电除尘与布袋除尘结合的方式，效率达99.96%。经优化后，SO₂排放浓度低于10mg/m³，NOX排放浓度低于20mg/m³，粉尘浓度低于1mg/m³，均低于超低排放标准。

在烟气深度治理与消白方面，盛虹石化投资6800万元升级硫黄装置的脱硫设施，将净烟气排放温度由42℃提高至95℃，最后可经烟囱排放;投资6000万元加装低氮燃烧系统及高效湿式电除雾装置，构建“温度调控—NOX治理—气溶胶捕集”三位一体的超净排放体系，消除了排烟口的视觉污染。同时，虹洋热电采用“钠基干法低浓度SO3脱除技术”，建设了国内首个燃煤发电锅炉深度治理烟气和消除蓝色烟羽改造项目，SO3的有效脱除效率超80%，浓度控制在5mg/m³以下，达到国际先进水平。

在储罐废气治理方面，储运装置内浮顶储罐全部采用全接液式浮盘，常压储罐全部采取“氮封+油气回收”措施，选用“冷凝+碱洗+柴油吸收+膜分离+催化氧化CO/直燃炉TO以及CEB”等全焚烧工艺，尾气非甲烷总烃浓度远低于相关要求。

在除焦方面，盛虹石化引进德国Triplan的ClosedCokeSlurrySystem(CCSS)密闭除焦技术，建设了国内首套全密闭除焦装置。该技术与大气完全隔离，焦炭经焦炭塔底破碎机破碎后进入焦浆池，再经焦浆泵直接送至脱水仓。焦浆池、脱水仓、过滤水池、清水罐、脏水池等完全封闭，所有容器呼吸线互相连接，大大减少焦炭塔尾气产生量，从源头减少烟气无组织排放的环境污染。

盛虹石化还在水污染治理与风险防控上颇下功夫。污水处理厂采用世界先进的苏伊士嵌入式工艺，再生浓水排放达到苏伊士工艺国际最低标准。污水处理遵从清污分流、雨污分流、分质处理的原则，总处理能力达6900m³/h，污水回用率达85%。同时，盛虹石化建设了“节水消雾+循环水在线分析”系统。126座冷却塔均为菱形模块消雾节水冷却塔，可有效减少药剂使用量、补水量和排污量。消雾节水冷却塔节水率在10%至20%之间，年节水量超500万吨。全厂循环水系统装有32套TOC、石油类在线仪表，可实时监控循环水水质。

此外，盛虹石化还搭建了事故水四级防控体系，共建设事故池18座，设计总容积为31.87万m³。与石化基地1#、2#、3#事故池连通后，事故水容积达73.8万m³，有效提高了对环境事故的管控能力。

存量挖潜：技术创新与管理提升系统升级

绿色转型的深意不止于达标排放，更在于持续挖掘减排、增效、提质的空间。

针对石化行业面临的传统装置存量多，改造投入高、周期长等共性难题，盛虹石化提出，绿色转型不应停留在简单的设备替换，而应是技术创新与管理能力的系统升级。即使没有颠覆性的技术突破，通过存量装置的能效挖潜、数字化手段的深度应用，企业同样可以收获可观的减碳效益。对于大多数石化企业来说，这更具现实意义和可实操性。

近年来，盛虹石化深耕于激活存量装置的减碳潜能，并有多个经济效益、环保效益“双增长”的成功实践。

基于现有环氧乙烷(EO)生产装置，盛虹石化以其富CO₂尾气为原料，通过先进的回收技术，将CO₂转化为高附加值的电子级碳酸乙烯酯(EC)及碳酸二甲酯(DMC)。根据实际运行数据计算，该项目回收CO2约7万吨/年，间接减排CO₂36万吨/年，CO₂回收率约为93%，超过设计目标值3个百分点。产出的乙二醇可用于下游纺织行业，盛虹石化也因此建成全球首条“CO₂捕集利用—绿色乙二醇—功能性聚酯纤维”产业链。2024年12月31日，乙二醇和DMC成功获得ISCC认证，盛虹石化打开了新的产业升值空间。

根据乙二醇装置排放气CO₂含量高达83%、气源充足的特点，盛虹石化投资2亿元，建设25万吨/年CO₂回收提纯项目。项目运行后，装置的单位工业增加值能耗降到2.144吨标准煤/万元，优于一般规上单位工业增加值能耗目标值；单位产品综合能耗为42.89千克标准煤/吨，节能水平优于国内同行业先进标准。同时，该项目可产出食品级液体CO₂22万吨/年、干冰3万吨/年，能广泛应用于食品、冷链等领域，进一步拓展了绿色产业布局。

为进一步强化节能降碳的优势，盛虹石化通过工艺、设备、操作全流程优化持续挖掘减碳潜力。推广乙烯热泵、低温热回收、液力透平等先进节能技术，系统能耗下降15%；建设两座、共计40000m³的新型橡胶膜干式火炬气柜，用于收集高压、低压、低低压的火炬气，每年可回收燃料气6000万Nm³以上；依托MES、能源管控平台实现数字化精准用能，水电能耗降幅达15.4%。

价值重构：“含绿量”亦是“含金量”

发展方式绿色转型是一场深刻的变革。盛虹石化对此的思考是——主动拥抱变革，让绿色转型成为企业内生的竞争力，而非外部强加的成本负担。

审视当下，石化行业实现绿色发展依然挑战重重。绿电、绿氢等清洁能源成本偏高，规模化应用还待时日；碳捕集利用与高端新材料耦合链条尚不成熟，碳资源高值化路径有待打通；能耗、碳排放、环保管控持续收紧，企业转型的紧迫性与复杂性并存。

对此，盛虹石化的解题思路清晰而坚定：“含绿量”亦是“含金量”。绿色投入不应被看作孤立的成本投入，而应作为产业升级的战略杠杆。当减排与产品高值化形成闭环，减碳便从合规负担转变为价值创造。

盛虹石化构建起从源头工艺选型、本质安全设计到末端超净排放的全链条、全过程、全覆盖环保治理体系，实现了减污、降碳、资源化同向发力，打造出以国家级绿色工厂矩阵+A/B级绩效+能效“领跑者”+行业减污降碳标杆案例为硬证据的“盛虹范式”，先后获得国家级绿色工厂、中国工业碳达峰“领跑者”企业等殊荣。

以CO₂制绿色甲醇项目为战略先导，盛虹石化建设了全球首条“CO₂捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”的负碳产业链，开创性地探索出“变碳为宝”的绿色发展路径。据悉，该项目年产绿色甲醇10万吨。与传统的煤制甲醇、天然气制甲醇相比，该项目投资低，流程更简化。更难能可贵的是，这条产业链向下游延伸至锂电池电解液溶剂、光伏膜材料等高端新材料。截至目前，盛虹石化CO₂回收能力达55万吨/年。

2023年，盛虹石化在业内率先发布《绿色负碳产业链白皮书》，系统梳理了负碳技术体系与实践成果，向行业输出可借鉴的绿色转型路径，也向行业传达出其深度践行绿色低碳发展理念的坚定决心。

因地制宜：化区域特色为减碳优势

绿色转型既需要技术锐度，又离不开地域温度。盛虹石化认为，绿色转型不必舍近求远，关键是能以开放的视野审视脚下的土地，区域资源禀赋也可转化为企业竞争力。

基于立足本土找资源、围绕存量做增量的方法论，盛虹石化充分借助连云港拥有田湾核电站这一区域特色优势，敏锐捕捉到清洁能源的发展机遇，于2024年6月投用全国首个工业用途核能供汽工程“和气一号”，成为石化行业首家规模化接收利用核电蒸汽的企业。

“和气一号”还是盛虹石化大力推进清洁能源替代的重要举措。该项目通过多级换热技术输送零碳蒸汽至园区，供汽量达480万吨/年，相当于减少碳排放107万吨/年(折合减少燃煤40万吨标准煤)，并减排SO₂184吨/年、NOX263吨/年，生态效益相当于新增2900公顷森林植被，是业内“零碳供热”的有效示范。

当下，盛虹石化正在推进徐圩核能供热厂前期工作，计划2035年实现核能供热覆盖全厂60%以上蒸汽需求，减碳量预计达410万吨/年。与此同时，盛虹石化还规划了光伏项目，已建成斯尔邦石化110千瓦屋顶光伏系统，发电量约11.3万度/年，用于供应厂区生产生活。分布式光伏与集中式风光电项目也在协同推进。此举背后的深意在于，盛虹石化计划以零碳产业园建设为抓手，构建“能源清洁化+工艺低碳化+碳资源循环化”三位一体转型模式。推进核电、光伏、风电等清洁能源逐步替代化石能源，绿电制氢逐步替代化石制氢，推动绿氢、绿氨、绿醇联动发展，夯实负碳产业基础。

行而不辍，未来可期。盛虹石化以更清醒的认知、更务实的行动，谋划着绿色发展的下一程，并将聚焦3方面持续发力：一是紧盯前沿绿色技术迭代，密切跟踪CO₂捕集利用、电解水制绿氢、碳资源循环等高值技术进展，坚持技术可获得、经济可承受、安全有保障、环保可管控原则，择优引入先进适用技术，巩固绿色转型的技术支撑；二是精准把握国家绿色产业政策导向，重点围绕绿电直供、新能源消纳、低碳示范、负碳产业支持等利好政策，主动加强对上衔接、积极争取政策倾斜，为技术落地、产业升级、绿色发展提速注入动能；三是主动参与国内外标准体系建设，积极牵头或参与绿色石化、低碳产品、碳足迹核算等标准制定，推动形成更加符合我国石化产业实际的标准体系，助力行业实现以高标准引领高质量发展。

从绿色转型的探路者，到绿色技术的先行者，盛虹石化正以坚定的决心、科学的路径、开放的合作，为美丽中国建设贡献“盛虹方案”与“盛虹力量”。