10月13日，从华东理工大学能源学院传来消息，在内蒙古自治区兴安盟金风科技绿色化工项目现场，国内首套单炉年处理30万吨生物质加压固定床耦合气流床气化工业装置于9月26日上午8:25投料成功，当日下午下游合成装置产出甲醇，9月29日23:00装置按计划停车，期间装置运行平稳。
该装置采用加压固定床耦合气流床生物质气化技术，融合了固定床和气流床的气化优势，突破了将“炼煤”技术用于“炼废”的关键技术瓶颈，开辟了含碳固体废弃物资源化高值利用的新途径。
这项技术由华东理工大学与中国化学下属赛鼎工程有限公司、泽玛克(上海)环保能源科技有限公司联合开发，既保留了固定床对生物质原料适应性好的优势，又兼具气流床“反应快、不产焦油”的高效清洁特点，从根本上解决了生物质气化效率低、合成气焦油多等技术难题。
据介绍，我国可利用的生物质资源每年约折合5.8亿吨标准煤，是重要的能源和原料，也是未来绿色能源化工体系的重要支撑。生物质制绿色甲醇的最大挑战在气化工序的原料预处理环节。生物质种类多样、组成特殊、体积能量密度低，远比煤炭复杂，简单套用煤气化方式会面临产品富含焦油处理难、颗粒破碎飞灰多、原料处理复杂成本高等工程问题。
如何把成熟的“炼煤”技术用于“炼废”?华东理工大学洁净煤技术团队创造性提出固定床耦合气流床的生物质气化工艺路线。其核心思路是把固定床和气流床的气化优势结合起来，让难处理的生物质也能高效转化。
2021年，洁净煤技术团队联合赛鼎和泽玛克在山东滕州共建国内首套年处理万吨级生物质气化中试装置，突破了将“炼煤”技术用于“炼废”的关键技术瓶颈，开辟了含碳固体废弃物资源化高值利用的一条有效途径。基于此，2024年，金风科技股份有限公司在其内蒙古自治区兴安盟经济技术开发区的生物质制绿色甲醇项目中，优先选择了该生物质气化技术。该项目一期设计年产绿色甲醇25万吨，目前两套加压固定床耦合气流床生物质气化工业装置已拔地而起，每套装置的单炉日处理成型生物质颗粒能力达1000吨。
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