为进一步解决板式、填料精馏塔物料停留时间长、能耗高、分离难度大等技术制约，陕煤榆林化学扎实推进重质二元醇超重力精馏侧线试验装置运行，该装置自9月10日进料以来，核心分离指标全部达标受控，实现乙二醇回收率达90%、产品纯度超95.5%以上，预计每年可多回收乙二醇产品10000吨，年销售额增加1000万元。
为深入践行陕煤集团四种经营理念，陕煤榆林化学依托旋转填充床（RPB）产生离心力构建超重力场，将液相物料撕裂为微米级液滴、液丝，大幅强化气—液传质效率，高效回收重质二元醇中的乙二醇。相比传统精馏塔，该技术具备设备体积小、启动快、物料停留时间短、能耗可控等显著优势，在精细分离、物料回收领域具备广阔的工业化应用前景。
试验全过程中，公司联合专业技术团队紧扣煤制乙二醇重质二元醇组分复杂、杂质种类多、分离难度大的工况特点，严格落实标准化试验流程，全程参与方案研判、参数优化、现场操作、隐患排查与数据复盘等关键环节。针对进料波动、组分变化等现场实际问题，技术人员凭借一线实操经验快速研判、及时调整，通过多维度、多轮次工况调试，精准优化各项工艺参数，有效破解多项现场技术难题，顺利打通全流程进料生产工况，保障了试验装置平稳有序运行。
截至目前，该侧线装置重组分中乙二醇含量降至30%左右，核心运行数据表现优异，数据采集整理工作有序推进。本次试验充分验证了超重力精馏工艺适配煤制乙二醇重质二元醇物料的分离性能，积累了真实工况下的核心工艺数据，为该技术规模化工业化落地提供了可靠依据，也为公司提升资源回收率、降低生产单耗、压缩运营成本开辟了全新技术路径。
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