4月17日，据中国石化报报道，近日，采用北京化工研究院成套技术建设的6万吨/年连续生产PBST生物可降解材料工业示范装置，在中石化（海南）聚酯新材料有限公司成功投料试车，并产出合格产品。该装置是中国石化在海南省布局的全球首套连续生产PBST工业示范装置，该公司由海南炼化、仪征化纤和海南省洋浦控股有限公司出资建立。
北化院是国内生物可降解材料领域的先驱者，从2004年初开始以稀土化合物作为催化剂进行PBST的聚合研究，先后完成不同装置规模的小试、模试、中试和工业生产装置的聚合试验及工艺包开发，研发出兼具优异力学性能和可控降解性的PBST材料并进行了系列应用，为中国石化在可降解材料领域开辟了一条新的赛道。
目前，北化院已形成涵盖“原料单体—聚合催化剂—聚合工艺—产品结构调控—产品应用—产品结构表征和评价”的全产业链技术。该技术在海南首次工业化落地实施，这也是中国石化首个可降解材料“十条龙”项目。在集团公司科技部的支持下，海南炼化、北化院、上海工程公司、中纺院等单位开展联合攻关，共同建设6万吨/年PBST可降解材料工业化示范装置。该装置于2024年建成中交。
PBST是一种生物可降解塑料，聚对苯二甲酸-丁二酸丁二醇酯，是在PBS基础上加入对苯二甲酸，广泛应用于一次性日用品、一次性塑料袋、包装材料、农用薄膜等领域，是解决塑料“白色污染”问题的利器。
PBST和PBAT相比，两者有一种单体不同，前者是丁二酸（SA），后者是己二酸（AA），丁二酸价格约为1.35万元/吨，己二酸价格约为9200元/吨，因此PBST比PBAT价格更高。目前来看，PBST产品的利润相对较高，而PBAT则相对较低。
此外，PBST比PBAT少了2个碳，碳含量相同的情况下，PBST结晶性更好，强度提升，产品更硬一点，用在地膜上破膜期慢一点，性能更优异。PBST具有更加优异的力学强度、阻水性能和耐热性，可以弥补PBAT材料作为膜材料、包装和注塑热成型制品使用过程中因为自身结构导致的性能不足。而PBAT则在加工性能方面具有优势。
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